撕碎机刀片的全面认知、如何正确选择撕碎机刀片

作者：admin
发布时间：2021-05-22

一、撕碎机刀片的重要性

撕碎机的整个的运行过程中，主要的配件就是刀片，撕碎机就是利用刀片来对金属或者塑料进行撕碎的。
撕碎机的刀片由优质合金钢锻造制作，可适用撕碎各种废旧金属物料，客户可根据需撕碎物料的种类、材质选用合适的刀片，调整刀片厚度和数量可以得到理想的撕碎粒度和产量。
随着我国科技的飞速发展，我国也成为了工业大国，说到工业肯定就离不开机械，同时机械的出现改变了我国的人工生产，大大地提升了生产效率，降低了人工生产成本，不过机械种类十分的广泛，基本覆盖所有的行业，这里小编给大家详细介绍一下当前废物回收利用的机器撕碎机的核心部件撕碎机刀片。
客户购买撕碎机的时候，其实应该仔细了解生产厂家所用的刀片，因为撕碎机的刀片价格已经占到了机器本身的20%左右的成本。撕碎机目前已成为再生资源机械行业的主要产品。其功率大，出产率同比传统粉碎机大大提升，足以与人类创造生活及工业垃圾的速度成正比。
固然，撕碎机可粉碎的原料也是多种多样的。如：木材，轮胎，塑料，薄膜，电路板等等不同行业的各种工业原料垃圾。自然对刀片的要求也相当重要。对于硬度的要求，更是重中之重。撕碎机刀具，也成为厂家研究的重要对象之一。撕碎机刀片分为多轴和单轴之分，单轴的刀片是方块形，而多轴的刀片是圆形并且有刀爪，常用的刀爪数有两爪、三爪、六爪、八爪和十二爪，刀爪的数量、间隙和刀片到隔套的距离决定撕碎下来的物料大小。常用的多轴撕碎机刀片有双轴刀、三轴刀和四轴刀，材料要选择耐磨性好、韧性好、强度高、抗冲击力强的钢材，常用的刀具材质有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等高性能特种钢，可满足资源再生行业各种物料的加工，可根据客户的需求定制刀具、刀轴、隔套。

撕碎机及刀片

二、撕碎机刀片加工工艺流程标准和步骤

撕碎机刀片应严格按照加工流程和标准来执行，否则会直接影响撕碎机刀片使用寿命，一般加工标准和流程如下。
1、撕碎机刀片加工工艺流程
撕碎机刀片的加工生产步骤如下：
（1）材料的选择；
（2）下料锻造；
（3）回火；
（4）初加工；
（5）热处理；
（6）平面磨；
（7）线切割；
（8）精磨。

撕碎机刀片

2、撕碎机刀片加工步骤和标准
（1）原材料的选择
撕碎机刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型号的钢材，质量较好的一般选择日本SKD11钢材，此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料，一般选用9CrSi的合金工具钢，此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高，而且脆性比较大，耐磨性也不错。总之，原材料的选择，要根据撕碎机的类型来定。
（2）下料锻造
根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。
（3）回火
把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。
（4）初加工
对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。
（5）热处理
对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。
（6）平面磨
对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3mm的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。
（7）线切割
线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。
（8）精磨
精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。
以上就是撕碎机刀片加工生产工艺的详细流程和介绍，每道工序直接影响撕碎机刀片的质量和使用寿命，所以要遵循相关的加工工艺标准和注意事项。

撕碎机刀片

三、如何选择撕碎机刀片的材质

现在市面上对于撕碎机刀片的质量及使用周期有很大的争议，很多用户出现了刀片要不崩口，要不钝口不耐用现象，这些现象大部分是由供应商选取刀片材质或者加工工艺不专业造成的；其中撕碎机刀片材质的选取占了很大一部分因素，现在大部分撕碎机刀片主要是以Cr12Mov、D2、H13、55SiCr等合金材料居多，但是对于客户撕碎不同的固废物必须选取一个正确的材质很关键，不能盲目的追求价格低或者材质硬度高等因素来选取确定一种材质。
材质：6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV
规格：常规规格，现货供应，非标可按照图纸定制生产；
特点：选料严格，工艺先进，高精度，高耐磨；
适用范围：金属，木材，轮胎，塑料，薄膜，电板等不同行业的工业原料垃圾；

应用范围有哪些？
1、本品对于一轴粉碎机难粉的大块料、筐料、管材、板材、木材、轮胎、易拉罐、塑料袋、纸皮、餐桌布、大卷薄膜都可破碎；
2、特厚板材精密加工的组合结构外框，大角度六角柱的强力旋转轴，大口径坚固投入料斗，因此可以放心投入大型原料；
3、在厚度、形状、排列顺序等方面设计加工独特的回转刀，剪切力强、刀刃锋利，能够高效率破碎；
4、PLC控制，处理物过大过多时，设有正逆运转和停机功能机体，安全措施万无一失；
5、低速运转，噪音低，粉尘少；
6、刀具由特殊合金钢制作，坚固耐用；低传速，低噪音，大扭矩，设机械，电器过载，更适合特大特厚杂碎物品的破碎。
综上所述，撕碎机刀片是撕碎机的核心部件，好的刀片，可以大大地提升工作效率，小编在此给大家提个小建议，在日常使用撕碎机后，要进行检查，多注意保养，毕竟机械它也不是可以无止境的工作的，这样才能延长撕碎机的使用寿命。

单轴撕碎机刀片主要粉碎塑料等软性材质，我们必须要选取淬火硬度高，耐磨且耐冲击的材质，现在大部分选取Cr12MoV、D2、DC53，普遍硬度都可以达到HRC60°左右，有些客户要求高的甚至会采用代价更加高的LD（7Cr7Mo2V2Si）、W6Mo5Cr4V2、等材质，硬度达到HRC62°以上，里面含有W、Ni等高合金元素，更加耐磨，耐冲击，使撕碎机刀片使用寿命更长，减少换刀频率，性价比更加高。

双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片主要采用材质55SiCr、H13等材质，但是这只是针对于一些普通物件和一般的使用寿命，类似于塑料瓶、木材、生活垃圾、易拉罐瓶、普通金属等，对于一些客户要求高的，撕碎高强度的和使用周期长的，我们要针对撕碎不同的物体选取合适的材质了，双轴撕碎机撕碎一些铝、铜等比较软的金属材质，或者一些塑料、橡胶材质，要求使用周期长的，我们必须要选取类似于D2、LD等材质，因为铝、塑料、橡胶等材质带有粘性，通过双轴撕碎机一段时间的撕碎、挤压，这些材质必然发热与刀片粘在一起，因此要想使用周期长，撕碎物颗粒均匀，必须选取这些淬火性强，耐磨性高的材质；对于撕碎机刀片撕碎一些高强钢类似于汽车板，大梁钢等屈服强度在550Mpa以上，甚至1000Mpa以上的金属材质，必须选取H13Ni、HMB等耐冲击、韧性强的材质，这样才能避免刀片不崩口、不钝口现象。

合理的选取撕碎机刀片材质必定会给客户和供应商带来双赢的效益，既能保证刀片和机器的使用寿命，换刀频率的减少，增加客户的生产量，使客户利益最大化，并且也能保证供应商可以获取更多的客户资源。